核心成果速览
空间突破:通道宽度从3500mm缩减至1900mm,库位数从2200个增至4880个,提升120%,有效解决库容紧张难题。
效率跃升:巷道作业效率从80托/天提升至145托/天,较普通前移式叉车提升80%以上,实现高效存取。
管理升级:库存准确率从85%跃升至99.5%,消除货损隐患,实现库存精准追溯与作业可追踪。
成本优化:极致利用仓库上层空间,闲置率降至0,无需新增厂房扩储,大幅节省土地与运营成本。
一、客户痛点:库容紧张与低效运营的双重困境
浙江绍兴某机电公司作为机电行业从业者,随着业务发展,传统仓储模式已无法适配发展需求,面临多重核心挑战:
库容压力凸显:仓库占地面积有限,而SKU数量与货物吞吐量持续增长,传统存储模式已无法满足扩储需求,若新增厂房则会大幅增加投资成本。
空间利用低效:传统叉车作业方案需预留宽阔通道(3500mm),占用大量宝贵仓储空间,且仓库垂直高度未得到有效利用,上层空间长期闲置,存储密度极低。
安全与管理隐患:传统人工辅助叉车作业,存在碰撞、货损等安全风险;同时信息化程度低,库存数据无法精准追溯,作业过程难以有效追踪,库存准确率仅85%,易出现账实不符问题。
效率瓶颈突出:普通叉车作业流程繁琐,巷道内转弯、存取耗时久,作业效率低下,无法匹配货物吞吐量增长需求。
二、解决方案:定制化窄巷道高位密集库整体方案
结合客户仓库规格与核心需求,我们为其量身定制了“窄巷道高位密集库 存储+智能作业”整体解决方案,实现空间、效率、管理的三重升级。
1. 整体规划与核心配置
仓库规格:占地面积2360平方米,净高11米,精准适配方案设计,最大化挖掘空间潜力。
核心设备:配置1台窄巷道三向叉车,支持180°旋转叉取,实现双侧存取无需转弯,适配窄巷道作业场景。
存储布局:采用高精度货架,通道宽度仅1900mm,叉取高度达9.5米,设计四层层板四层放货,共计4880个货位,有效突破传统存储局限。
2. 项目核心目标
实现库位数量提升≥120%、巷道宽度≤1.9米、叉取高度9.5米、作业效率提升≥50%、作业零碰撞,全面解决客户核心痛点。
3. 技术亮点
空间高效利用:1.9米窄巷道设计+9.5米高位叉取,大幅压缩通道占用空间,充分利用仓库垂直高度,使上层空间闲置率降至0,库位总量较原有提升90%以上。
作业效率提升:窄巷道三向叉车可实现180°旋转叉取,巷道内无需转弯即可完成双侧存取,作业流程简化,巷道作业效率较普通前移式叉车提升80%以上。
安全精准管控:高精度货架与智能叉车配合,减少人工干预,降低碰撞、货损风险;同时提升仓储信息化水平,实现库存精准追溯,减少账实不符情况。
三、实施效果:从低效存储到高效管控的蜕变
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指标维度 |
实施前 |
实施后 |
提升效果 |
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通道宽度 |
3500mm |
1900mm |
通道降低45% |
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库位数 |
2200个货位 |
4880个货位 |
提升120% |
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巷道作业效率 |
80托/天 |
145托/天 |
提升80% |
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库存准确率 |
85% |
99.5% |
管理质变 |
核心价值:该项目不仅是一次仓储设备的升级,更是一套可复制的机电行业密集仓储标准方案。它将传统仓储从“低效成本中心”转变为“高效增值节点”,通过空间、效率、管理的三重优化,既解决了机电企业扩储难、成本高的核心痛点,也为同类机电企业仓储升级提供了切实可行的实践参考,助力企业提升供应链竞争力,实现集约化发展。
四、客户证言
“以前库容不够、通道又宽,想扩储就得再建厂房,投入太大。这套窄巷道方案直接把仓库高度用满,通道缩到1米9,货位直接翻了倍还不算,三向车走位特别顺,存取又快又稳。现在库房井井有条,安全、高效还省人,胜维的方案确实帮助我们提升了同行竞争力,解决了我们的燃眉之急。”——企业仓储负责人
——为您的仓储升级提供定制化解决方案
如果您的机电企业正面临库容紧张、空间利用率低、作业效率不高、库存管理混乱等问题,欢迎联系我们。我们提供从仓储规划、设备配置、方案落地到后期运维的全套定制化服务,助力机电行业企业实现仓储高效化、智能化、集约化升级,降低成本、提升效率,增强核心竞争力。
【本文标签】 窄巷道高位密集库
【责任编辑】
400-099-9346
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杭州市余杭星桥街道元星大厦15楼
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