降本增效!金华轮毂企业AGV仓储改造实战案例

来源: | 发布日期:2026-06-16

核心成果速览

空间优化:优化仓储巷道与立体布局,通道宽度缩减50%,仓储货位从1700个增至6820个,库位总量提升300%,充分盘活现有仓库空间,有效改善场地受限难题。

效率跨越:依托AGV智能作业替代传统人工搬运,巷道日作业能力从150托提升至300托,出入库整体效率提升100%,适配汽车轮毂大批量、快周转仓储需求。

人力与安全双赢:自动化作业替代重体力人工操作,有效改善招工难、管理难、安全隐患大等问题,整体人力成本降低60%,规避人工搬运砸伤、压伤等安全风险。

管理提质升级:实现仓储全流程数字化、可视化管控,库存准确率从85%跃升至99.5%,有效改善库存混乱、账实不符、货品追溯难等管理痛点。

一、客户痛点:传统仓储模式多重运营瓶颈凸显

浙江金华这家汽车轮毂制造企业,专注于汽车轮毂研发与批量生产,随着市场订单持续扩容,原有传统仓储模式短板全面暴露,空间规划、作业模式、人员管理、信息化水平的多重问题,制约企业产能释放与智能制造升级,具体痛点如下:

1. 仓库空间有限,存储容量不足

企业现有仓库占地面积固定,无扩建空间,传统平面仓储布局粗放、空间利用率低。原有仅1700个货位,仓储长期处于饱和状态,无法承接持续增长的成品、半成品存储需求,限制产能扩容与订单交付能力。

2. 传统叉车作业,空间浪费严重

仓库长期依赖传统叉车搬运作业,叉车作业需要预留3600mm超宽通行通道,大量挤占有效仓储空间。传统平面堆放+宽通道的模式导致整体存储密度偏低,宝贵的仓储场地资源被无效消耗,难以实现空间价值最大化。

3. 人工作业风险高,安全隐患突出

汽车轮毂自重偏大,搬运、堆垛均属于重体力作业,全程人工操作不仅作业节奏慢、效率低下,且人工操作失误率偏高,容易引发压伤、砸伤等安全事故,企业安全生产管控压力较大。

4. 重体力岗位招工难、管理成本高

仓储搬运岗位劳动强度大、岗位吸引力低,存在招工难、人员流动性大、人员管理难度高的问题。同时新人培训周期长、人工成本居高不下,人员不稳定导致作业效率波动大,影响仓储周转与生产配套节奏。

5. 信息化程度低,库存管控滞后

传统仓储依靠人工记账、人工盘点,无标准化智能管控系统,库存数据更新滞后、准确率仅85%。同时作业全程无法追溯,频繁出现货品错放、漏找、账实不符等问题,影响生产配套与订单精准交付。

二、解决方案:定制化侧叉AGV智能仓储整体方案

针对企业仓库场地条件、汽车轮毂存储特性及核心运营痛点,我方为企业量身定制侧叉AGV+高精度货架智能仓储整体解决方案,通过空间重构、设备升级、智能系统赋能,打造适配轮毂制造行业的高效、安全、数字化仓储体系。

1. 极致空间布局设计

项目依托仓库2000㎡占地面积、8米净高的场地条件,采用三层横梁四层放货的立体存储架构,充分挖掘垂直仓储空间,整体规划6820个标准化货位。同时优化巷道设计,将作业通道从3600mm压缩至1800mm,通道占用空间缩减50%,在不新增场地的前提下,实现仓储容量大幅增长。

2. 专业AGV智能设备配置

配备4台专用侧叉AGV设备,适配汽车轮毂重型货品的搬运、堆垛作业场景。设备搭载激光+3D视觉双避障系统,具备毫米级精准识别能力,可实现自主导航、智能避障、自动存取、动态调度,持续保障作业平稳无碰撞、高效运行,适配工厂高频次仓储作业需求。

3. 全流程数字化智能管控

配套智能仓储管控体系,打通仓储作业全数据链路,实现入库、存储、拣选、出库、盘点全流程自动化、可视化管理。系统可实时监控库存数据、设备运行状态、作业进度,有效改善传统人工管理数据滞后、追溯困难、准确率低的痛点,实现仓储精细化管控。

项目核心目标:库位提升≥300%、作业通道压缩至1.8米、出入库效率提升100%、全程作业无碰撞、库存精准可控。

三、实施效果:从传统仓储短板到数智化竞争力引擎

项目落地交付后,企业仓储体系完成全方位升级蜕变,有效解决传统仓储空间、效率、人力、安全、管理五大痛点,实现降本、增效、提质、保安全的多重价值,具体升级成效如下:

指标维度
实施前
实施后
提升效果
通道宽度
3600mm
1800mm
通道降低50%
库位数
1700个货位
6820个货位
提升300%
巷道作业效率
150托/天
300托/天
提升100%
库存准确率
85%
99.50%
管理质变

核心价值:本次AGV智能仓储升级,可为企业节省60%仓储人力成本、规避人工作业安全隐患,同时通过数字化智能改造,打通生产与仓储的供应链堵点。将传统仓储从企业运营的成本负担,转变为助力产能释放、保障稳定交付、展现智能制造实力的核心战略支点,为企业长期市场竞争筑牢数智化基础。

四、客户证言

“以前总觉得仓库就是堆货的地方,胜维这套侧叉AGV智能库,彻底打通了从生产到仓储的堵点,不仅空间利用率翻倍,而且全程数据可视化,真正让我们的轮毂制造迈入了数智化管理时代。选择胜维这个团队,无论是方案设计还是落地交付,都让人特别放心和踏实。”

——浙江金华某汽车轮毂企业负责人


助力制造业仓储数智化转型升级

如果您的汽车零部件、机械制造类企业,面临仓储空间紧张、通道利用率低、人工效率低下、作业安全隐患大、库存管控难、人力成本高昂等问题,欢迎联系我们。我们提供AGV智能库、立体仓库定制规划、系统集成、落地交付全流程解决方案,助力制造企业打造高效、安全、智能的现代化仓储体系,赋能企业市场布局与高质量发展。

【本文标签】 侧叉AGV智能库

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