温州电气企业升级15米智能立库，仓储效率大幅提升

核心成果速览

空间高效盘活：同等存储储量下，仓储存储面积从6000㎡精简至1000㎡，空间利用率提升600%，充分释放15米高厂房价值，彻底解决传统仓储占地大、储量不足难题。

作业效率跃升：单票拣选时长从30分钟压缩至2分钟，作业效率大幅提升，日均仓储处理能力从100托增至500托，高效适配企业生产产能升级需求。

人力成本锐减：仓储作业人员从10人精简至3名专职监控人员，人力运营成本降低70%，完美破解电气行业仓储招工难、管理难、人工成本上涨痛点。

库存精准可控：彻底告别人工记账误差，库存准确率从95%提升至99.99%，实现模具物料全流程精准追溯，为企业生产决策提供精准数据支撑。

一、客户痛点：电气模具仓储传统模式遭遇发展瓶颈

本次合作客户为浙江温州知名电气制造企业，深耕电气设备研发、生产与销售领域。随着企业产能扩张、产品品类持续丰富，厂区原有传统平面仓储模式弊端全面凸显，尤其针对电气生产专用模具的存储与管理，面临多重发展难题，严重制约企业数字化、高效化升级。

1. 厂房资源浪费，仓储扩容受限

企业新厂房层高可达15米，但传统平面仓储仅能利用低层空间，高层资源长期闲置，空间利用率极低。同时传统仓储占地面积大、存储容量有限，高额土地与厂房成本持续压缩企业利润空间，无法匹配产能增长带来的物料存储需求。

2. 物料形态繁杂，人工作业难度大

企业生产所用模具规格多样、尺寸不一、形态各异，无统一存储标准。传统人工找货、搬运模式耗时费力，不仅作业效率极低，且高空、重型物料作业存在极大安全隐患，作业稳定性无法保障。

3. 数据脱节失真，生产决策受阻

传统人工记账、纸质登记的管理模式，极易出现漏记、错记、滞后登记等问题，导致系统库存数据与实际物料库存严重不符。仓储数据无法实时同步生产端，物料库存、周转情况无法精准把控，直接影响生产排期、物料采购等核心决策。

4. 人力缺口突出，运营成本攀升

仓储一线作业强度大、专业性要求高，行业普遍存在招工难、留人难问题。同时人工薪资、培训、管理成本逐年上涨，传统人海仓储模式运营成本居高不下，且人员流动性大导致作业质量参差不齐，管理成本持续增加。

5. 系统兼容不足，数字化断层明显

企业已部署ERP、MES等核心生产管理系统，但传统仓储无配套智能管控体系，软硬件无法互联互通，仓储环节成为企业数字化转型的短板，无法实现生产、仓储、物料流转全链路数字化协同。

二、定制化解决方案：15米超高智能立库+全链路数字化管控体系

针对客户厂房结构、模具存储特性及数字化升级需求，我们为其量身打造15米超高自动化堆垛机立体库+智能输送系统+WMS/WCS全域管控系统一体化解决方案，适配电气行业异形模具存储场景，打通生产与仓储数据壁垒，实现仓储全流程自动化、智能化、精细化管理。

1. 超高密度立体仓储硬件配置，适配厂房高效空间利用

结合客户15米高厂房结构特点，采用窄巷道堆垛机专属设计，最大化挖掘纵向仓储空间价值，规避传统仓储空间浪费问题。整体仓储规划1个巷道、1862个标准货位，精准适配各类异形、大尺寸电气模具存储需求。

核心配置1台高精度堆垛机、2条智能输送线，全程实现模具物料的自动入库、精准存储、智能拣选、快速出库，替代人工搬运、找货、存取作业。设备关键部件均采用西门子、SICK等国际一线品牌，严格遵循电气行业安全运行标准，可保障7×24小时稳定不间断运行，降低设备故障率与后期运维成本。

2. 双系统联动，打通生产仓储数字化壁垒

部署自研WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统，搭建仓储智能管控核心大脑。一方面实现仓储内部作业全流程智能调度，通过系统算法自动优化库位分配、动态调整作业任务，严格执行先进先出管理规则，适配电气模具批次化、精细化管理需求；另一方面与客户现有ERP、MES系统无缝云端对接，实现生产数据、库存数据、订单数据实时同步，有效打通信息孤岛。

3. 多重智能策略，适配电气行业专属场景

针对电气模具尺寸繁杂、管理精度要求高的特点，系统搭载专属智能管控策略，可自动分类规整不同规格模具物料，精准记录物料批次、入库时间、使用频次等核心信息。同时支持作业全程溯源、异常自动预警，从根源杜绝物料错取、错发、库存混乱等问题，保障仓储作业与生产节奏高度匹配。

三、实施效果：仓储从成本负担转型为生产核心竞争力

项目落地后，彻底重构客户传统仓储运营模式，在空间利用、作业效率、人力成本、数据管理四大维度实现多维度升级，完成从“人工仓储”到“智能数智仓储”的质变，为企业智能制造升级筑牢基础。

核心价值：该项目不仅是单一的仓储自动化升级，更是电气制造企业数字化转型的优质实践案例。通过智能立库改造，彻底解决传统仓储效率低、成本高、数据乱、隐患多的痛点，将仓储从企业的“成本中心”转变为赋能生产、提速增效、精准管控的“竞争力引擎”，为电气行业模具仓储智能化升级提供可复制、可落地的标准化解决方案。

四、客户证言

“以前找货像‘大海捞针’，现在点两下屏幕，15米高的大家伙就自己把模具送下来了。这哪儿是建了个仓库，简直是给车间装上了‘优质智能大脑’。空间省了三分之二，效率翻了几倍，资产再也不是一笔糊涂账。必须得说，这次找胜维合作真是找对人了，从方案设计到落地交付，全程展现出扎实的专业能力与严谨的服务态度，让我们真正体验到了智能制造的魅力。”——温州电气企业项目负责人

电气制造行业模具物料繁杂、仓储精度要求高、产能迭代快，传统仓储模式早已无法适配现代化生产需求。胜通智能深耕制造行业智能仓储领域，针对电气、机械、纺织等多行业场景，可提供定制化智能立库规划、软硬件系统集成、落地调试、远程运维一站式解决方案。

如果您的企业正面临厂房空间浪费、仓储效率低下、库存数据失真、人力成本过高、产销数据脱节等难题，欢迎随时咨询。我们将依托成熟的项目落地经验，为制造企业数字化转型、降本增效、产能升级保驾护航，助力企业打造行业智能制造优质智能化工厂。