自动化立库落地南京热处理企业：立体存储+跨层联动，仓储与生产无缝衔接

核心成果速览

空间升级：仓储面积从2000㎡优化至500㎡，存储密度提升400%。

跨层联动：通过提升机与输送线系统，打通上下楼层车间，实现多层物料自动流转。

效率飞跃：订单处理从30分钟缩至2分钟，效率提升1400%；日处理能力从200托增至800托。

人力精简：作业人员从15人减至3人，人力成本降低80%，消除重型工件搬运安全隐患。

一、 客户痛点：仓储孤立与跨层搬运之困

这家南京热处理企业除面临常规仓储瓶颈外，更受困于多层车间物流不畅的难题：

空间利用低下：重型工件地面堆放，占用2000㎡场地，垂直空间未得到有效开发。

跨层搬运耗损大：工件在上下楼层车间间转运，依赖行车吊运与人工搬运，效率低、风险高、成本大。

生产流程割裂：楼上热处理、楼下仓储或加工，物料流转依赖人工协调与记录，常导致生产节拍等待，设备空转。

管理追溯困难：批次、炉号信息在搬运中易脱节，形成信息孤岛，质量追溯链条不完整。

二、 解决方案：智能立库与跨楼层物流自动化集成

我们为其定制了高13.4米的自动化堆垛机立体库，并创新性地通过提升机与输送线系统，打通了上下楼层车间，构建了完整的多层车间智能物流解决方案。

1. 核心立体存储系统

立库主体：1个巷道，1200个货位，充分利用13.4米垂直空间。

存取设备：1台高速堆垛机，实现重型工件的自动存取。

2. 跨楼层物流联动系统（核心亮点）

垂直输送：集成专用提升机，负责工件在不同楼层间的自动垂直运输。

水平衔接：部署36条输送线网络，连接立库、提升机、各楼层生产接驳口。

效果：实现热处理炉上下料、半成品中转至加工车间、成品入库的全流程跨楼层自动配送，物料流无缝衔接。

3. 软件与数据大脑

系统部署：自研WMS（仓储管理系统） 与 WCS（设备控制系统） 进行全局调度。

全流程集成：系统与客户ERP/MES无缝对接，生产任务可自动触发跨楼层取送料指令，数据全程可视。

三、 实施效果：空间、效率与流程的全面革新

根本转变：项目不仅建成了一个智能立库，更构建了一个连接多层车间的自动化物流网络。仓库从“成本中心”转变为驱动生产流畅运转的智能物流枢纽。

四、 客户证言

“这次升级最让我们惊喜的，是它真正打通了楼上楼下的生产环节。以前工件上下楼是老大难，现在提升机和输送线自动完成，立库和生产线直接连起来了。生产效率的提升是立体的、全流程的。这套多层车间物流解决方案，价值远超预期。” —— 企业生产总监

为多层厂房与复杂流程赋能

如果您的企业也面临多层车间物料流转效率低、垂直空间利用不足、跨楼层搬运安全隐患大等挑战，欢迎联系我们。我们提供集自动化立体仓库、提升机、输送线于一体的跨楼层智能物流整体解决方案，助力热处理、锻造、重型制造等企业实现仓储与生产的全域自动化。