塑料和塑胶产品需要特殊的存储条件，例如防潮、防尘、防紫外线等。
塑料和塑胶产品种类繁多，库存管理复杂。
塑料和塑胶产品尺寸、形状差异大，需要合理利用仓库空间。
塑料和塑胶产品需求多变，拣选与配送过程需要高效且准确。
库位、库存状态信息化程度低，无库存管理、信息追溯无法得到有效管控。
采用仓储管理系统，对各类产品的实时监控和精确管理。
采用自动化拣选系统，如无人搬运车、拣选机器人等，提高拣选速度和准确性。同时，利用优化的配送路线和调度系统，提高配送效率。
采用自动化仓储设备，保证库内货物高效率周转，避免产品积压、损耗。
优化仓库布局，采用立体仓储、货架系统等方式提高空间利用率。根据产品特点和需求，采用合适的存储方式。
通过条形码或RFID技术，实现零部件的快速入库、出库和盘点。实现条码精细化管理货位。
通过WMS（仓库管理系统）与前端ERP、MES系统等无缝链接，规范作业标准，通过三维可视化中央控制系统，依托系统间的有效协同，实时传递出入库数据信息，达到数字化、可视化管理，确保账物相符、账账相符。
工厂整体规划 塑料智能制造升级是一个系统工程，包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此，在智能制造升级过程中，需要从工厂整体规划入手，优化配置各个层次和环节。
利用好自动化控制设备 塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块，利用好智能设备，能提升效率、避免生产失误。
生产流程可视化 经过智能化升级后，人员大幅削减，但需要有专门的人观察生产流程，以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。
实现在线监测与监控 为提高产品优质频率，需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能，以及实时监控温度、压力、转速等参数。
建立工艺数据库 通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。
建立车间级工业互联网 通过各系统互联互通，实现生产过程中的整合，根本上改变改性塑料的生产模式，从而更大程度地提升效益。
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